近期，上海皇龍自動化工程有限公司為(wèi)某國際品牌用戶交付了CTP高(gāo)集成動力電(diàn)池産線，以其自主研發的創新技(jì)術(shù)為(wèi)客戶提高(gāo)了生(shēng)産效率、降低(dī)了産品成本、優化了産品質量，獲得(de)客戶贊譽。

　　什麽是CTP？
　　CTP（Cell To Pack）是動力電(diàn)池包裝的一種結構性創新方式。作(zuò)為(wèi)新能源汽車(chē)的三大(dà)件之一，動力電(diàn)池不斷進行(xíng)着創新突破與叠代升級，CTP、CTC、CTB等系統結構創新層出不窮，同時(shí)驅動着其裝備工藝的一體(tǐ)化和(hé)集成化。
　　與傳統電(diàn)池包相比，CTP通(tōng)過取消電(diàn)池模組設計(jì)，直接将電(diàn)芯集成為(wèi)電(diàn)池包，使得(de)更多(duō)車(chē)型在車(chē)身底部空(kōng)間(jiān)有(yǒu)限的情況下，能夠進一步提升電(diàn)池包的容量。同時(shí)CTP電(diàn)池包零部件數(shù)量減少(shǎo)40%，能量密度比提高(gāo)了10%-15%，生(shēng)産效率提升了50%，這也是動力電(diàn)池結構創新的重點方向。

  此次昂華公司交付的CTP高(gāo)集成動力電(diàn)池産線，達到全産線自動化，解決了入箱及焊接痛點，實現了柔性混流生(shēng)産。

　　1、全線自動化率高(gāo)達95%
　　昂華的技(jì)術(shù)方案達到了全線自動化，自動化率95%以上(shàng)，通(tōng)過自主開(kāi)發的MES系統保證産品信息的可(kě)追溯性，大(dà)幅提高(gāo)了生(shēng)産效率，降低(dī)了人(rén)工成本，提升了出品質量的穩定性。

　　2、自主研發解決技(jì)術(shù)難點
　　在實現模組入箱過程中，昂華通(tōng)過創新技(jì)術(shù)和(hé)優化工藝解決了入箱精準、搬運防落及箱體(tǐ)配合等多(duō)個(gè)技(jì)術(shù)難點，同時(shí)在BUSBAR焊接過程中克服了焊渣飛濺等痛點，實現了焊接過程的質量把控和(hé)安全防護。

　　3、高(gāo)柔性實現混流生(shēng)産
　　昂華提供的CTP高(gāo)集成電(diàn)池産線采用自動貼膠工藝，配有(yǒu)視(shì)覺系統檢測系統和(hé)産品質量檢測系統，具有(yǒu)高(gāo)柔性，可(kě)實現單雙排成組電(diàn)芯混流生(shēng)産。

　　未來(lái)幾年，CTP 将會(huì)成為(wèi)主流的電(diàn)池系統設計(jì)方案。昂華掌握了CTP高(gāo)集成動力電(diàn)池産線工藝的關鍵技(jì)術(shù)和(hé)具備CTP項目實施經驗，能夠更高(gāo)效的為(wèi)整車(chē)廠和(hé)電(diàn)池廠提供整體(tǐ)解決方案，助力客戶成功。